Jimeng Yürüyüş Işın Isıtma Fırını

I . Genel Bakış

Yürüyen ışın ısıtma fırını, çelik endüstrisi için tasarlanmış enerji tasarruflu bir ısıtma cihazıdır . . Çekirdek özelliği, temel özelliği, bir "yürüme ışını" yapısı gibi metal malzemelerin ısıtılması için kullanılır. . Bu, iş parçasının taşıma sırasında sürekli olarak ısıtılmasını sağlar, bu da tek tip ısıtma ve gelişmiş enerji verimliliğine neden olur . Yürüyen ışın fırınları, metalurjik endüstride sıcak haddeleme öncesi ön ısıtma için yaygın olarak kullanılır ve özellikle büyük ölçekli sürekli operasyonlar için uygundur {{7} {{7}

II . yapısal kompozisyon

Yürüyen ışın ısıtma fırını esas olarak aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

Fırın yapısı: Refrakter tuğlalar veya yüksek alümina fiber yalıtım ile kaplı modüler bir çelik çerçeve kullanılarak inşa edildi . Bu, mükemmel termal yalıtım ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç sağlar .

Yanma sistemi: Yüksek verimli, düşük nox brülörleri ile donatılmıştır . Yakıt doğal gaz, kola fırın gazı, vb. Olabilir ., tam yanma ve yüksek termal verimlilik sağlar .

Yürüyen ışın mekanizması: Sabit kirişlerden, hareketli kirişlerden ve bir hidrolik tahrik sistemi . Bu kurulum, kütükleri kademeli olarak sabit aralıklarla ileriye taşır .

Sıcaklık kontrol sistemi: Hassas termokuplları ve kızılötesi sıcaklık sensörlerine sahip birden fazla sıcaklık bölgesi içerir, imar kontrol ve gerçek zamanlı fırın sıcaklık izleme .

Kontrol sistemi: Isıtma programlarını yönetmek, proses parametrelerini ayarlamak, arıza alarmlarını vermek ve uzaktan izlemeyi desteklemek için bir PLC+HMI otomatik kontrol platformu kullanır .

Egzoz ve atık ısı geri kazanım sistemi: Fırın kuyruğunda bulunan, atık ısıyı kullanmak ve genel enerji verimliliğini arttırmak için egzoz çıkışları ve ısı geri kazanım üniteleri içerir .

III . çalışma prensibi

Yürüyen ışın ısıtma fırını, bu işlemde . fırın boyunca kütükleri ilerletmek için adım adım hareketli bir hareket kaldırma, ileriye doğru hareket etmek ve indirmek için, kütük farklı sıcaklık bölgelerinden geçer (ön ısıtma, ısıtma ve ıslatma bölgeleri) ve kademeli olarak hedef haddeleme sıcaklığına (tipik olarak 1250 ila 1250 derece) (tipik olarak 1250 derece) daha önce ısıtılır) kütük ve fırın tabanı arasındaki uzun süreli temastan kaynaklanırken, sıcaklık dağılımını ve termal verimliliği iyileştirir .

IV . ana özellikler

Yüksek ısıtma tekdüzeliği: Çok bölgeli sıcaklık kontrolü ile birleştiğinde, basamak mekanizması, kütük boyunca düzgün ısıtma sağlar, aşırı yanma veya az ısıtma .

Önemli enerji tasarrufu: Rejeneratif brülörlerin kullanımı ve atık ısı geri kazanım sistemleri yakıt tüketimini ve ortak emisyonları önemli ölçüde azaltır .

Yüksek derecede otomasyon: Sistem, tam otomatik işlemi sağlayarak besleme, boşaltma ve değirmen işlemleri ile entegre edilebilir .

Yüksek ekipman güvenilirliği: Sağlam mekanik yapı uzun bakım aralıkları sunar ve zorlu endüstriyel ortamlar için uygundur .

Geniş Uygulanabilirlik: Çeşitli boyut ve malzemelerdeki kütükleri barındırır, sürekli döküm ve haddeleme hatları ile yüksek hızlı tel çubuk ve çubuk üretimi için idealdir .

V . uygulama alanları

Yürüyüş ışını ısıtma fırınları aşağıdaki endüstrilerde ve senaryolarda yaygın olarak kullanılmaktadır:

Çelik ve metalurji: Sıcak haddeleme, çelik haddeleme hatları, kesintisiz boru perforasyonu ve ilgili işlemler dahil olmak üzere sıcak haddeleme öncesi düzgün kütük ısıtma için .

Demirsiz metal işleme: Bakır ve alüminyum gibi ön ısıtma metalleri için uygun .

Özel Çelik Isıl İşleme: Alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi sıcaklık kontrollü malzemelerin ısıtılması için .

Akıllı Üretim Projeleri: Yeni inşa edilmiş veya yükseltilmiş akıllı çelik haddeleme üretim hatlarında anahtar ekipman görevi görür .