I. Giriş
Dikişsiz çelik borular modern endüstride önemli temel malzemelerdir ve petrol, kimyasal, elektrik, makineler, askeri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim sürecindeki ısıtma işlemi, ürünün kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. Mevcut ana boru ısıtma ekipmanlarından biri olarak, yürüme ışını ısıtma fırını, düzgün ısıtma, kararlı çalışma ve yüksek enerji verimliliği gibi avantajları nedeniyle dikişsiz çelik boruların sıcak işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
İi. Yürüyüş ışını ısıtma fırınına genel bakış
Yürüyen ışın ısıtma fırını, iş parçasını (çelik boru gibi) öne doğru itmek için bir yürüme ışını mekanizması kullanan sürekli bir ısıtma ekipmanıdır. Geleneksel itme çelik ısıtma fırını ile karşılaştırıldığında, fırında çeliğin konumunu ve ısıtma süresini daha etkili bir şekilde kontrol edebilir, çelik boruların deformasyonunu ve oksidasyonunu azaltabilir ve ısıtma kalitesini artırabilir.
Ana bileşenler:
Fırın yapısı: Genellikle ön ısıtma bölümü, ısıtma bölümü ve ıslatma bölümü içerir, her bölüm bağımsız bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Yanma Sistemi: Düşük-azot yanma elde etmek için yüksek verimli brülörlerle birlikte doğal gaz ve kok fırın gazı gibi temiz yakıtlar kullanma.
Steping Işın Mekanizması: Çelik boru, elektrik veya hidrolik yollarla tahrik edilen kirişin kaldırılması ve yatay baskısı yoluyla vuruşa göre fırına gönderilir.
Kontrol Sistemi: PLC (programlanabilir mantık denetleyicisi) ve DCS (dağıtılmış kontrol sistemi) teknolojisine dayanarak, fırın sıcaklığı, basamak atışı, gaz akış hızı vb. Gibi parametrelerin akıllı kontrolü gerçekleştirilir.
III. Isıtma işlemi ilkesi
Çelik boru, işlem gereksinimlerine göre fırında yavaş yavaş ısıtılır ve işlem aşağıdaki gibidir:
Ön ısıtma bölümü: Çelik boru, ön ısıtma, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltmak için baca gazı atık ısısını kullanır.
Isıtma bölümü: Çelik borunun yüksek sıcaklık aleviyle hızla ayarlanan sıcaklığa ısıtıldığı ana yanma alanı.
Isıtma Bölümü: Çelik yapının sabit olduğundan ve sonraki perforasyon ve yuvarlanma işlemlerinde plastisitenin iyi olmasını sağlamak için çelik boru üniformasının sıcaklığını koruyun.
Basamak ışınının periyodik hareketi yoluyla, çelik boru fırında sorunsuz bir şekilde ilerler ve yerel aşırı çıkma, bükülme veya yüzey hasarından etkili bir şekilde kaçınır.
IV. Avantaj analizi
İyi Isıtma Tekdüzeliği: Çelik borular aralıklara yerleştirildiğinden, sıcaklık homojenliğini artırmak için sıcak hava her çelik borunun etrafında dolaşır.
Yüksek derecede otomasyon: Tam otomatik çalışma elde etmek için gelişmiş sıcaklık kontrol sistemi ve hareket kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Önemli enerji tasarrufu ve emisyon azaltma etkisi: Birim enerji tüketimini azaltmak için atık ısı geri kazanımı ve baca gazı sirkülasyonu gibi enerji tasarrufu teknolojilerinin benimsenmesi.
Basit Ekipman Bakımı: Basamak mekanizması çok az aşınmaya sahiptir, sistem yapısı nispeten basittir ve bakım maliyeti düşüktür.
